涂料工業(yè)：

一、拉開法附著力

1. 定義

附著力 (adhesion)，按GB/T 5206-2015/ISO 4618:2014,IDT《色漆和清漆 術(shù)語和定義》中2.7描述為：在固體表面與另一種材料的界面間，通過分子力產(chǎn)生附著的現(xiàn)象。拉開法附著力，是指在規(guī)定的速率下，在試樣的膠結(jié)面上施加垂直、均勻的拉力，以測(cè)定涂層或涂層與底材間的附著破壞時(shí)所需的力，以MPa表示。此方法不僅可檢驗(yàn)涂層與底材的黏結(jié)程度，也可檢測(cè)涂層之間的層間附著力，考察涂料的配套性是否合理，全面評(píng)價(jià)涂層的整體附著效果。

2. 相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

GB/T 5210-2006/IDT,ISO 4624: 2004《色漆和清漆 拉開法附著力試驗(yàn)》

ASTM D4541-2022《用便攜式附著性測(cè)試儀測(cè)定涂敷層扯離強(qiáng)度的試驗(yàn)方法》

ASTM D7234-2021《用便攜式拉開法附著力測(cè)試儀測(cè)試混凝土涂層的拉開法附著力強(qiáng)度的試驗(yàn)方法》

其中ASTM D4541、ASTM D7234為便攜式拉開法，一般為現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)使用，為單側(cè)拉拔，試驗(yàn)數(shù)據(jù)比GB/T 5210較小。

GB/T 5210為實(shí)驗(yàn)室使用，有樣板對(duì)接、試柱對(duì)接、單側(cè)拉拔3種方式，大量試驗(yàn)數(shù)據(jù)表明，當(dāng)樣板厚度在10 mm以上時(shí)，單側(cè)與樣板對(duì)接結(jié)果差異較小。

二、黏結(jié)強(qiáng)度

1.定義

黏結(jié)強(qiáng)度是指黏結(jié)材料在單位面積上能夠承受的.大拉力，是衡量黏結(jié)材料性能的重要指標(biāo)。黏結(jié)強(qiáng)度的高低取決于多種因素，包括黏結(jié)材料的性質(zhì)、接觸面積、膠黏劑的涂布量以及施工條件等。

2. 相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

JC/T 2079-2011 (2017)《建筑用彈性質(zhì)感涂層材料》中6.9粘結(jié)強(qiáng)度

JG/T 24-2018《合成樹脂乳液砂壁狀建筑涂料》中7.17粘結(jié)強(qiáng)度

JG/T 157-2009《建筑外墻用膩?zhàn)印分?span>6.13粘結(jié)強(qiáng)度

GB/T 9779-2015復(fù)層建筑涂料中6.18粘結(jié)強(qiáng)度

GB/T 16777-2008建筑防水涂料試驗(yàn)方法中7粘結(jié)強(qiáng)度

GB 14907-2018 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料中6.4.4粘結(jié)強(qiáng)度

GB∕T22374-2018地坪涂裝材料中6.3.9拉伸粘結(jié)強(qiáng)度

三、拉開法附著力與黏結(jié)強(qiáng)度的區(qū)別

拉開法附著力與黏結(jié)強(qiáng)度都是在試柱上施加一定的力，以檢驗(yàn)單位面積上能夠承受的.大拉力。

1.測(cè)試對(duì)象拉開法附著力主要檢驗(yàn)工業(yè)漆較薄涂層，而黏結(jié)強(qiáng)度主要測(cè)試對(duì)象為建筑涂料、地坪、防火等通常在1mm以上較厚的涂層以及膩?zhàn)拥容^軟的涂層。

2. 底材

兩者底材均模擬現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況。拉開法附著力主要用于以鋼鐵為代表的金屬底材，當(dāng)然也包括塑料等硬質(zhì)底材；而黏結(jié)強(qiáng)度除防火涂料為鋼板外，其余均為以混凝土為基礎(chǔ)的砂漿塊。因此，經(jīng)常會(huì)發(fā)生涂料（如地坪、真石漆、質(zhì)感涂料等）在行黏結(jié)強(qiáng)度測(cè)試時(shí)，砂漿塊直接拉斷掉的情況，造成數(shù)據(jù)失真。

不同比例的砂漿塊也會(huì)對(duì)結(jié)果造成影響。

3. 結(jié)果表示

黏結(jié)強(qiáng)度只需報(bào)出結(jié)果即可。而拉開法附著力，以GB/T 5210-2006 / IDT, ISO 4624: 2004為例，其結(jié)果需描述涂層的破壞狀態(tài):

A = 底材的內(nèi)聚力破壞

A/B = 底材與第1道漆間的附著力破壞

B = 第1道漆的內(nèi)聚力破壞

B/C = 第1道涂層與第2道涂層間的附著力破壞

n = 多道涂層系統(tǒng)中第n道涂層的內(nèi)聚力破壞

n/m = 多道涂層系統(tǒng)中第n道涂層與第m道涂層系統(tǒng)的3附著力破壞

Y = .后1道涂層與膠黏劑間的附著力破壞

Y = 膠黏劑的內(nèi)聚力破壞

Y/Z = 膠黏劑與測(cè)試圓柱間的附著力破壞

四、影響因素

1. 表面粗糙度

當(dāng)膠黏劑良好地浸潤涂層表面時(shí)（接觸角θ≤90°），表面的粗糙化有利于提高膠黏劑液體對(duì)表面的浸潤程度，增加膠黏劑與涂層的接觸點(diǎn)密度，從而有利于提高附著力或黏結(jié)強(qiáng)度。反之，當(dāng)膠黏劑對(duì)被黏材料浸潤不良時(shí)（θ>90°），表面的粗糙化就不利于黏結(jié)強(qiáng)度的提高。

2. 表面處理

黏結(jié)前的表面處理是黏結(jié)成功的關(guān)鍵，其目的是能獲得牢固耐久的接頭。由于涂層與底材之間存在氧化層（如銹蝕）、鍍鉻層、磷化層、脫模劑等形成的“弱邊界層”，被黏物的表面處理將影響?zhàn)そY(jié)強(qiáng)度。

3. 涂層厚度

較厚的涂層易產(chǎn)生氣泡、缺陷和早期斷裂，因此應(yīng)使涂層盡可能薄一些，以獲得較高的附著力或黏結(jié)強(qiáng)度。另外，厚涂層在受熱后的熱膨脹在界面區(qū)所造成的熱應(yīng)力也較大，更容易引起接頭破壞。

此外，不同類型的底材、膠黏劑，以及拉伸速度，都會(huì)對(duì)結(jié)果產(chǎn)生影響。